在核心团队上，和意精工的核心技术团队已经磨合超过十年，拥有跨学科的研发实力。成员中涵盖了、力学和计算机科学等多个学科的专家，具备解决复杂工程问题的综合能力。团队的主要成员均毕业于多伦多大学、卡尔加里大学、武汉理工大学、中国科学院等国内外
一直以来，和意精工专注于复杂曲面的自动化，并推出自主研发曲面自适应性机器人系统（随型智造系统），提供金属和复合材料表面处理、抛磨、喷涂操作、质量检验和激光加工等一系列解决方案。
路玮表示：“复杂曲面的表面加工处理想要实现自动化一直是行业内的难点，和意精工经过持续的探索与研发，实现了复杂曲面的自主轨迹拟合算法。这一原创技术的突破，将复杂曲面的表面加工从原有的人工作业直接推进到了智能化程度，那些原本没办法使用，或者不方便使用机器人的应用也可以轻轻松松实现。”
在原创技术的支持下，和意精工自研了随型智造系统软件，将视觉感知识别、自主轨迹规划、无代码图形化编程、机器人动态仿真、工艺参数调整等功能与第三方硬件结合，实现了工艺自动化、流程图形化、集成模块化，可满足最具挑战的复杂曲面加工和机器人手眼配合柔性制造的需求，为用户更好的提供了智能、易用、可负担的解决方案。
在实现未来工厂自动化的过程中，企业最终目标是最大化缩短制造流程中人类劳动的工时。随型智造系统能助力缩减到人类工作者只需操控控制面板和软件人机界面的程度。
具体来看，随型智造系统能够以高度精确和一致的方式执行自动化工序，不受疲劳或人的因素的影响，从而明显提高生产效率，帮助工厂降低生产所带来的成本，提高产量。同时，随型智造系统还能够准确的通过需要轻松进行重新编程，以适应不一样的制造任务和工艺变化。
机器人在小批量生产或定制生产中的使用非常有限，原因主要在于现有机器人必须为每个新产品不断重新编程，导致使用成本过高；现有机器人对工件或其位置与机器人之间的任何偏差要求苛刻。
对此，和意精工开发的随型智造系统，融合了尖端计算机视觉技术、复杂的自主轨迹规划能力等多项技术，突破了传统制造业的束缚。该系统能自动将3D点云和工艺要求转换为机器人实时指令的软件，无需专业工程师进行编程。这使得小规模和个性化生产制造商可以在一定程度上完成与大规模生产中使用的机器人相同的经济效益，以此来实现成本节约、更高的质量和更快的上市时间。
以汽车制造为例，随型智造系统可帮助汽车B柱外饰件打磨。和意精工应用视觉＋力控打磨的解决方案，使用接触类应用的自动轨迹规划，可编辑机器人打磨轨迹，无代码编程，可实现A级表面加工标准，相比人工打磨，生产节拍提高20%，一台机器人可替代4.5人，人工替代率高达75%。
目前，和意精工的产品和解决方案已经在汽车制造、风电、航空航天、精密机械、复合材料加工、家具木器等领域得到了广泛应用。
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