相对于开口式的电流传感器，开口式只是方便了安装，但是性能会大打折扣的，除非大于300A以上的电流，对精度要求不高的场合，可优先考虑开口式真有效值的电流
基本原理是，一般50A以下的导轨霍尔，精度是最好的，因为里面的前端采集是闭环的霍尔电流传感器，一次电流通过的地方有线圈存在（即是原理的工作原理的需要，同时也起到屏蔽干扰的作用）。
这样做的好处是，可以分辨微小电流的变化，提高变送器的精度。比如8mm孔径的导轨式安装的电流变送器。
如果换成开环的，或者开口式的，精度会很差，特别是在额定小于50A，最小测量电流1A-5A之间，误差会放大，行业称之为磁芯的矫顽力，实际上就是由于开环原理的里面是硅钢磁芯的剩磁和地磁造成的误差，没有特殊情况，请勿考虑此方案；
在大于50A的电流时，内部的初级采集其实都是开环原理的霍尔电流传感器，对于开环的电流传感器，最大的难点就是小电流时候克服漏磁和抗干扰。
举例说明，一个100A的电流传感器，开口式的零点一般会在0.1MA左右，闭口式的大约80-120uA。
开口式的电流变送器磁芯的切口有两个，切口的增加就会加大漏磁，降低磁环内的聚磁能力，测量精度会降低一倍。一般开口式的，进口的变送器，标注精度是2%，实际在小电流的时候会在2%-5%，误差相对很大。
还有一个麻烦就是，开口式难点就是开口地方的重复性，误差基本都是这一个地区造成的。我们出厂标定的时候，是在闭合状态下，当客户端安装的时候，打开，再闭合，就会产生误差出来，如果后续的MCU没有零点校准，那精度就会被放大。
开口式变送器对外加电磁环境要求比较高，因为里面是砷化镓的霍尔芯片，灵敏度很高，很容易受到外界的干扰，因此在无法确定现场是否有机械式继电器，接触器，高频电源等的情况下，最好还是不要选择开口式霍尔电流变送器。
电流变送器一般都是机柜设施安装或者现场施工使用，如果现场无法确定干扰强度的情况下，请最好还是不要考虑开口式，设备调试可能还好一些，就怕在实际现场工作中，收到干扰，影响后续动作器件的判断失误。
如果一定要使用开口式霍尔电流变送器，请在各路间隔处加冷轧钢或硅钢，铜箔类的屏蔽盒，确保现场使用的寿命和安 全性。
安装的难点无非是线束头子是处理过的，不好穿线而已，请调整现场工作次序，采用闭口式的霍尔电流变送器。
微观上讲，气隙处的磁场始终在零磁通附近变化，由于磁场变化幅度非常小，变化幅度小，变化的频率能更快，因此
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